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铝门将软件

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铝合金格栅MES

2011-1-5 点击:
        [铝门将]软件可助力公司节约原材、节省时间、节约人力,即是省时、省料、省人工。诸多公司使用手工套料的方法作业,不仅耗费很多的生产时间,同时很有可能浪费原材,也需要招聘会排版运算的人,这些非增值工作都不应当是当下残酷竞争之下应当存在的。创立3家世界500强企业的稻盛和夫讲要成就高效益的企业,自降低不增值活动始。 操作方法:录入原材料尺寸,录入下料尺寸,鼠标点击计算按钮就能实现计算。 专版划分:分为标准版、专业版、定尺板、数控版、板料生产ERP(Enterprise Resource Planning)系统等。 功能说明: ①支持常规尺寸的排版计算,并且支持多种原料规格,软件自动依据出材率最大化为原则使用原料规格组合; ②支持使用下脚料规格,提高下脚料的可使用,并且能优先通过余料规格; ③包含修正原板库存量,依据当次生产的原材料数,实现修正标准规格的库存量;也能供采购部门采购原板; ④支持料头入库,对于当次生产形成的料头实现自动入库处理;但,对于下脚料使用,采用本次用上次的料头,下次使用当次的料头,本策略是如今较好的策略,对于当次料头当次使用的策略很难实现智能化焊接+裁剪的计算; ⑤支持打印裁剪规格打印标签,对存在打印标签粘贴至下料规格上面的要求,可支持二维码、条码的打印,便于实现无线扫码设备发货处理,条件是必须与管控系统实现对接才可实现无线扫码设备出库; ⑥支持对接ERP(Enterprise Resource Planning)系统,可支持自材料库提取原板,包括余料尺寸,实现尺寸挑选,剩余尺寸进行下料套料计算,提高原料循环的智能化水平; ⑦支持自数据表格复制粘贴清单,比可自清单表格导进更加快捷,因为电子表格的信息风格未必满足系统的规定,导入过程之中难免产生间断或失当; ⑧支持打印排版图至A4纸,并支持调节每页复印纸打印的图数; ⑨支持DXF文档,可将排样图创建为CAD文档,方便重新处理; ⑩支持G代码,可将排版图导出为GCODE文档,供数控设备切割处理。 11.支持纹理调节,对于镀锌钢板的纤维走向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理皆有有效的走向调节; 12.多种套料方法供使用,如特别要求的数控设备的最大剪切长度,开料X/Y方向的流程等;
        账目管控功能实现和采购商、顾客之间的账目关系。不少金属制品生产工厂大多欠款生产,年末要账,系统能很好的核算出各个用户一定时间范围内,他下单的次数、金额、及祥准的下单数据,为对账、要账给予方便。对已收款、拖欠清晰在档。对工资计算的统计,软件可以给出各个工序工人的工作完成情况。
        金属制品厂通过系统来实现订单设计智能化,报价电子化,BOM分解智慧化,生产排程智能化,全流程工序调控。而且仓储智能提醒,自动对冲库存量。应用切割套料算法,可实现下料尺寸与原料板的换算。金属制品的制造普遍是非标件产品,物料的展开、分解使用手工来完成,低功效容易出差错。对标准产品的拆分物料亦是耗费精力和时间。金属制品加工原料种类繁多,不一样的材质不一样的厚度,具体库存量不清楚,严峻妨碍生产使用。有的工厂甚者下脚料满架没法使用。在进货方面还无法根据库存量情况做规划,致使进货与库存量脱节。金属制品的生产工艺复杂,涉及切割、刨槽、折弯、组装工序,工艺中产生窝点、划痕不能实时汇报。
        仓库方面使用软件实现对各种板料、型材、型材、辅件的管理,及料头的管控。金属制品原材的采办是按重量,而使用是按张、支领取,极致金属软件研发由张支转换成重量的算法。实现金属制品材料的双单位库存管理。而且,极致金属软件对各种金属屑的结算还做了关联功能,协助金属制品企业对金属屑的统计,精益化管控。仓管员一键调取加工单发来的领退料用量,完成自动化备料通知、记录。
        极致金属软件依据金属制品的细化行业特色,定制开发不同的非标设计软件,像不锈钢装饰行业的折弯软件,护栏行业的围栏设计软件,断桥铝行业的门窗软件,铝单板制造业的铝单板软件,货架行业的设计系统,金属托盘系统,井盖系统、钢格板设计软件、钢结构软件、防盗网下料软件、楼梯设计软件、金刚网纱窗软件、壁龛设计软件等等各种PDM软件系统。各种设计软件有易使用、智能化的优点,不需要学习CAD等等复杂的系统,培训时长短,上手容易,文员即可快速掌握,故而减少企业的用人标准;因快速简单,秒级设计,便可减少设计人员数;减少企业人力费用,增强市场反应实力。
        非五金制品专用的各类软件都无法解决非标件BOM的难题,给企业带来的操作复杂,用之蹩脚,不用可惜的尴尬境地。极致金属软件针对金属制品的形式繁杂,各类制品的物料构造不一样,汇总方法更是千差万别,外形各异,工序不同。极致金属软件可以为企业定制开发开发各种PDM,来解决制造的智慧化,比如五金制品、金属家具、钣金制品、设备生产领域的产品,皆可以使用极致金属产品的2D图形、3维图形算法引擎,开发出各类专门的设计软件。
        下脚料使用策略:①从生产作业的物料规格,对比库存量,先使用料头规格;②将剩下的材料规格使用标准物料(可包含料头规格,但不建议)实施裁剪计算排版;③根据排版数据冲减库存量数据;④将本次形成的料头自动入库。⑤这样循环的减少料头库存,直到科学的库存。误区:不可指望当次下脚料当次使用,倘若在可拼接物料,人员可如此,但系统这样做,将会引起排样方案的算法复杂性,从而致使结果很差。
        销售环节通过系统实现非标设计、智能报单,提升设计报单速度。客户下单后,销售员使用工具软件,快速给出产品的图形、价格。设计过程就是BOM拆分的过程,亦是费用统计的过程。设计过程,即时可见,常见的产品通过鼠标拖动即能进行产品的绘制任务,方便迅速,傻瓜化。减轻了销售人员的使用难度。使销售人员更加专注于业务,解放设计。
        进货方面应用软件实现智慧化补料,当库存量开始低于预警值,系统智能预警提醒,以保证合理的库存。极致金属软件不但具有古老软件的采购申请、订货退货、订货下单、采办收货等等基本功能,而且依据金属制品的特色,在单位上面有双单位转换,可以高效完成张支到重量的转换。它是传统的软件系统不具备的功能模块特性。订购人员依据系统生成的BOM需求计划,可以及时做BOM采购事项
        五金制品制造企业的产品大多非常繁杂,所需各种设计软件,导致各种设计系统无法跟管理软件系统无缝对接,因为该问题,极致金属软件彻底打通设计系统与管理软件的接口,一套管理软件系统可以对接各种设计软件,解决一套产品一套软件的问题。
        成本统计环节更是便捷,无需通过专用的功能。因为极致金属软件通过设计设计销售、订单报价,因此物料拆分都是智慧化的,因此费用的统计就在设计流程之中,产品设计之后,成本必然清楚,在这基础上然后加上劳务费、机器磨损费用,就可以核算出来费用。
        制造环节通过软件做到自动化拆解BOM,高效生成钣金零件的尺寸及用量,以及五金的数。而且,可对每个加工工序流转的进行监控。因金属制品零部件皆要开料工序,针对开料出现下角料的问题,极致金属软件独创针对板材的切割优化算法,适合钢板、铝板使用。针对管材类独创型材下料优化软件,适用于各类管材、材料等材料。采用极致金属软件的排产功能模块,可以实现企业的柔性制造,对普通单、加急单的操作更加敏捷。便于PMC部门的加工调度,为PMC部门引进数字化思维中枢。PMC下达的生产工作之后,会自动创建物料单单,以及金属下脚料的余料单,自动化日志物料的去向,做到可追溯。系统对各个工序的把控,员工可以时时报工,这样可以实现每个工序的监管,下一工序接收上一工序的物料,检验残次品,可马上通知管控部门,管控部门接收到报警,及时解决问题。车间大屏模块,量化每个订单或者项目的状态情况,使管理者清晰明了。
        功能模块介绍: ① 单据管理 软件系统集成客户单据管理,可对每个顾客进行查询相关顾客录单数据。 ② 支持代切割事务 不锈钢生产企业往往碰到代裁剪的客户需求,软件系统可完全录入或复制粘贴裁剪尺寸进行录单处理。 ③ 软件研发开料计算模块 在代开料事务时,板材切割需要进行排样计算,优化出最省料的裁剪策略,提升板材使用率,从而提升利润。 ④ 系统内置折弯运算功能模块 从折弯工作时,需要运算展开尺寸,软件支持自定义的折弯方案,自动计算出展开尺寸,以为切割优化提供相关数据。 ⑤ 软件系统内置报单模块 可计算出折弯次数,加工刀数,方便对顾客单据进行高效报单。 ⑥ 软件有强大的报表 折弯图一键画出,可以输出到A4纸上。 剪切方案图自动画出,可打印到复印纸上。 ⑦ 软件系统支持出库单输出 灵活针对顾客输出三联单,针对成品交付顾客使用。 ⑧ 软件系统拥有物料管理功能模块 软件研发材料管理,对各种材质,各类板厚的原材料进行统一管理。 ⑨ 录单更高效 从客户使用录单时,系统支持直接按材料模块使用,而不需要手工填写,大大提高录单速度。 ⑩录单过程智能化一键生成 从用户下单到折弯展开计算,再到下料计算,再到切割方案图输出,到出库三联单,全流程自动化处理,无须手工干预。