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分享精益管理在钢材厂的实施方法

2019-10-7 点击:

      苦涩难懂的各种管理论述,制造业又该怎样选择呢?

      懂“阿米巴模式”的企业都知道:“经营企业便是实现‘业绩最高化、费用最小化’的战略意图”,故而产生新收益。精益管理便是TPS说的“消除7大浪费”,创造廉价成本的内在实力。降低1%的成本比提升1%的销售额靠谱的多,减少的“成本”完全可以“更低价格”创造竞争优势。

      全球商业竞争的情况下,“LP(精益生产)”是大批工业企业的首选工具!科学的通过扫除非增值作业增加实力的企业战略。

      当我们深入分析费用就能得出结论,浪费大大小小。特别在加工过程中。工序流转的变数很多,其中有计划上的不准确、管控上有疏漏、不合格品的产生、返工的浪费、设备等待、人员变化等等,致使生产计划变更频繁。总结起来讲,只有设法消减上述提到的那些浪费就一定能消减费用。

      在丰田生产方式(TPS)或者精益工厂里,有“准时化”一词,所谓“准时化(Just in Time)”就是在作业过程中,把恰好的货品,在恰好的时间,以适当的数量,输送给加工线旁。

      现在精益理论有了新的发展,已经不仅仅用于作业过程,更涵盖了更多的内容。“JIT”就是恰到正好、无过不及,是一种对“完美”的极致追求。而这种追求又是无止境的,只能无限的靠近它,却无法接触它,因为完美是渴望而不可及的事情。所以,精益化管理是没有终点的比赛,更不会立竿见影,只能持之以恒的去坚持,最终练就稻盛和夫讲的“筋肉坚实”的制造业。

      无论是丰田生产方式,还是稻盛和夫,还是LP(Lean Production的简写)还是5S推进法,六西格玛,都是为了降低成本,目标都是一致的。在男耕女织的时代,手工织布最多1米,而西方的机器是千米。所以,从此老粗布再无生存空间。这是典型的总成本领先战略的案例。

      浪费到底怎么细分?很多人只看了表面上的,精细化远不止这些。要如抽丝般去发现它。比如,装运车辆倒车能一次性到位吗?供应商能保证100%的品质吗?

      精益理论讲的标识化、看板,都是解决交流设置的,就是为消除信息交换产生的时间浪费。“能不交头接耳”就能解决的就绝不用“嘴巴说话”;一人之事,就不用两个人,这其实也是“少人化”。各种名词概念有很多,搞得人不知所措,实际上都是一回事。

      TPS丰田生产方式也归纳出七大浪费,还有专家讲出更大数字的浪费等,都是沽名钓誉者所为,都是实质上的表象。

      非增值作业如果要消减彻底,必须要“分解”非增值作业。阿米巴模式的法子是阿米巴核算,而财务科目的精细化程度体现了非增值作业的“颗粒化”程度。TPS通过现场的“5S”等手法减少这样的损耗。六西格玛通过“质量”一词来阐述“消除浪费”这一战术,所谓高质量就是追求极致,彻底地消减掉非增值作业。

      生产环节里也有很多损耗现象,特别是加工单的改变,给加工产生超过一半以上的浪费,怎么样高效地调度生产顺序是该深入探讨的问题,工厂可以借助MES管理软件实现加工方面的不增值活动的管控。而且,也有很多生产企业连物料清单都做不到践行“自働化”,这都是对人力、设备、物料的损耗。

      “损耗”存在于采购环节,例如采购过量、供应不及时、原料不合格、存储损耗等;它是看得见的不增值活动。还存在不易觉察的非增值作业,像堆垛、卸货浪费的人力、叉车、货架等都存在各种各样的不增值活动。那些非增值作业都远离了六西格玛阐述的“高质量”。

      “非增值作业”存在于人事管理方面,某些企业负责人面对拉大晋升格局,罗列了多层级的立体职务,故而促使权责不明,形成了分支机构间的隔阂。增加了“沟通”无用功,并且传递的消息特易曲解。结果是BOSS又左右矛盾于岗位KPI考核。

      在货品出库流程也常见误发、多发、磕碰等问题,也造成了损耗成本的增加,这都是必须消除的损耗问题。

      在生产设备方面也会产生不增值活动,超过一半以上的企业负责人热衷于丰田生产方式(TPS)阐述的“自働化”,就是银行贷款也得搞“智能设备”,却评估不明白机械设备的费用是否会减少整体成本?机械的操作磨合、保养维修、使用培训、采购金额等事务,皆可产生看得见和看不见的损耗,故而妨碍费用的降低。

      LP(精益生产)、丰田生产方式里最关键的是全员参与。古语说一人难挑千斤担,众人能移万座山这是齐心协力的理念。所以精益生产不仅是老板独自的目标,而是大家共同都需要参与的目标。需要把精益生产管理哲学镶入每一个职员的心中,“自働化”的去消减损耗。TPS采用毫不吝啬的“培训”来践行全员参与。日本经营之圣稻盛和夫则通过“哲学教育”和阿米巴经营来达成全员参与。

      所以,杜绝浪费不能只看到书本中讲到的问题,尽信书不如无书。切勿盲目模仿,只做了形象工程。无论是5S还是TMP,全局成本最低才是终极目标。“改善”只要提升了额外的费用,那么利润就会降低。因为只要有“改善动作”,就一定会额外的增加费用。那么,必须核算整体收益是否大于改善动作的费用支出。

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