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一次性餐具生产管理软件 X2

2011-11-14 点击:
        成本核算环节更是简单,无须通过专门的模块。由于极致金属软件通过设计工具销售、报价,因此BOM拆解都是自动化的,因此成本的核算就于设计过程之中,产品设计之后,成本也就知道,在这基础上然后加上人工开支、机器磨损等等成本,就可核算出成本。
        功能模块介绍: ① 单据管理 软件系统内置了客户单据管理,可以对于任何客户加以查询相关客户录单信息。 ② 支持代裁剪业务 不锈钢加工企业时常碰到代剪切的用户需求,系统可以直接输入或者粘贴裁剪尺寸加以下单操作。 ③ 系统集成下料计算功能模块 在代加工事务时,板材切割需要加以排样计算,计算出最省料的裁剪方案,提高原料板使用率,从而提高收益。 ④ 软件支持折弯计算功能模块 在折弯业务时,要计算展开尺寸,软件可以指定的折弯策略,自动计算出展开尺寸,以为套料给予相关信息。 ⑤ 软件系统集成了报价功能模块 可以统计出来折弯次数,裁剪刀数,灵活对客户订单加以高效报价。 ⑥ 系统拥有强大的报表 折弯图一键绘制,可输出至A4纸上面。 切割方法图自动绘制,可以输出至纸上上面。 ⑦ 软件系统兼容出库单输出 方便为客户输出三联单,为成品交付客户使用。 ⑧ 系统拥有材料管控模块 系统集成了物料管控,对于各种材质,各类厚度的原材料加以集中管理。 ⑨ 下单更快速 在顾客选择录单时,软件兼容直接从原料系统选择,而无需手工录入,更提高了下单速度。 ⑩录单流程自动化自动生成 从客户下单至折弯展开计算,再到裁剪计算,再到切割方案图输出,至出库三联单,全方位自动化操作,无需手工干预。
        厨具企业通过系统来实现产品设计数字化,订单报价电子化,物料拆分自动化,生产排程智能化,整流程工序管控。同时仓储自动提醒,一键冲减库存。使用开料算法,可以实现剪切尺寸和原料板的转换。厨具的生产很多属于定制产品,BOM的展开、拆分利用人员来完成,低功效易出差错。对标准产品的分解BOM也是耗费精力及时间。厨具制造原材料种类繁多,不一样的材质不同的壁厚,实际库存不了解,严重耽误加工利用。有的工厂内甚者下角料满仓库没法利用。在进货环节也无法按库存状态制作计划,导致进货和库存协接不畅。厨具的生产工艺复杂,涵盖裁剪、刨槽、铆接、组装等工序,工艺之中发生窝点、划痕不能及时上报。
        订货环节采用软件系统实现信息化补料,当库存开始低于预警值,系统自动预警提示,以保证合理的库存。极致金属软件不仅具有传统软件的进货申请、采购退货、订货录单、进货入库等基本功能模块,同时按厨具的特色,在单位上面有双库存转换,可高效完成张支至理重的转换。它是传统的软件不具备的功能模块特性。采购员按软件生成的物料需求计划,可准确做物料订购事项
        极致金属软件按厨房设备的细分行业特点,研发特定的非标设计软件,例如不锈钢装饰行业的折弯软件,护栏企业的护栏设计软件,门窗行业的门窗设计软件,铝单板行业的设计软件,仓储设备行业的设计软件系统,金属托盘系统,井盖系统、钢格板算料软件、钢结构PDM、防盗网下料软件、楼梯设计软件、纱窗软件、壁龛设计软件各类PDM软件。各类设计软件具有易使用、智能化的好处,不需要懂CAD等等繁琐的软件系统,自学时长短,上手容易,文员即能快速掌握,进而减少公司的人力标准;因为快速简单,一键设计,便可降低设计人员数量;减少工厂用人成本,增强商业反应能力。
        套料优化可称为工程优化难题,被国际定名NP难题,从上20世纪60年代,苏联科学家从事本领域研究以来,迄今无任何公司、个人发现真正的解决方案,这个难题难以用数学方程式来计算,也就是说数学实现不了这类难题,唯有借助CPU的效率来实现本难题。但是目前的CPU运行效率依旧太慢,数据量稍大一些就需要几十年上百年才可以排列重组一遍,这是人类加工无法等待的时长。怎么在人类加工可以接受的时间范围之内计算出卓越的方案,变成算法研究的核心难题。到目前为止,还无任何人发现最好的算法,皆是使用的近似值算法,也就是无限的接近最优解的结果。在数据量小的情况下,可以做到最优解的结果。当有多个材料、规格数很大、异形件时,算法特性就会不理想。
        加工环节使用软件实现智能化拆解BOM,快速创建钣金(Sheet Metal)零件的规格、用量,以及辅件的量。而且,可对于每个加工工序流向的实现监控。因为厨具零部件都要剪切工序,针对裁剪出现料头的问题,极致金属软件自主研发为板材的套料优化算法,适合钢板、铝板使用。为型材类自主研发了型材下料优化软件,适用于各种管材、材料等材料。应用极致金属软件的排产功能模块,可做到工厂的柔性制造,对于普通单、加急单的操作更敏捷。便于PMC部的加工调度,为PMC部引进智能化大脑。PMC下达的加工工作后,将自动创建领料单单,和金属下脚料的余料单,智能化记录BOM的去向,实现可回溯。软件系统对于每个工序的把控,工人可实时报工,这样可做到每个工序的管理,下一工序接收上一工序的BOM,检验残次品,可及时通知管控部,管控部接收到报警,快速解决差错。车间大屏功能,量化了每个订单或项目的状态,使管理者清清楚楚。
        账目管理功能模块实现与采购商、客户间的账务关系。很多厨具制造企业大多垫资加工,年底要账,软件系统能很好的计算出各个用户一定时段范围内,他下单的次数、金额、和祥准的下单信息,为对账、要账给予方便。对于已收款、欠款一清二楚。对于计算工资的统计,软件可给出各个工序人员的任务进行情况。
        非厨房设备专用的各种软件都无法解决非标BOM的难题,给客户带来了极大的操作复杂,食之无味弃之可惜。极致金属软件针对厨具的形式繁杂,各种制品的BOM结构不同,运算方法更是天差地别,形状各异,工序不同。极致金属软件可以为客户定制开发各种PDM,去实现加工的数字化,例如厨房设备、金属家具、箱柜制品、设备制造领域的产品,皆可以利用极致金属软件的2D绘图、3D绘图算法引擎,开发出各种专用的设计软件。
        厨房设备生产行业的产品一般很杂而多,所需各类设计系统,致使各类设计系统无法与管理软件无缝接口,因为该问题,极致金属系统彻底打通了设计系统与管理系统的接口,一种管理软件可对接各类设计系统,消除一种产品一款系统的问题。
        库存环节采用软件系统实现对各种板料、管材、管材、辅件的管控,及下脚料的管理。厨房设备材料的采办是按重量,而利用是按张、根领取,极致金属软件定制了由张支转换成重量的算法。解决了厨房设备原材的双库存库存量管控。同时,极致金属软件对各种金属屑的处理也做了相关功能模块,协助厨房设备制造业对金属屑的统计,精益化管理。库管员一键调取生产单发来的领退料需求量,实现一键化备料告知、日志。
        [厨房设备ERP]软件可帮助企业节省原料、节省时间、节省人力,就是省时、省料、省人工。诸多企业采用人工排样的方式作业,不仅仅耗费很多的加工时间,同时很有可能浪费原料,也要招聘一个会套料计算的人,这些非增值作业都不应该是当前激烈竞争之下应该存在的。创立三家世界500强企业的稻盛和夫讲要练就高效益的企业,从降低不增值作业始。 使用方法:输入原材料尺寸,输入下料尺寸,鼠标点击计算按钮即能进行优化。 版本划分:包含标准版、专业版、定尺板、数控版、板材加工ERP软件等等。 功能介绍: ①兼容常规尺寸的套尺优化,并且兼容多个原材尺寸,系统智能按出材率最大化为目标选取原材尺寸组合; ②兼容利用下脚料尺寸,提升下脚料的可利用,并且能优先通过料头尺寸; ③包含冲减原板库存量,按本次加工的原材料数,进行冲减标准尺寸的库存量;也可以供采购部采购原板; ④兼容下角料入库,对当次生产产生的料头做到智能入库操作;但是,对于料头利用,采用本次用上次的下脚料,下次利用本次的下脚料,本方案是当下较好的方案,对当次下脚料本次利用的方案难以实现自动化焊接+裁剪的运算; ⑤兼容打印裁剪尺寸打印标签,对存在打印标签粘贴至开料尺寸上的需求,可兼容二维码、条码的打印,便于实现PDA设备发货操作,条件是必须和管控软件实现对接才可实现PDA设备发货; ⑥兼容对接ERP系统,可兼容从原料库提取原板,包括料头尺寸,进行尺寸匹配,剩余尺寸进行加工套料优化,提升原材流转的自动化能力; ⑦兼容从数据表格复制粘贴数据,比可自数据表格导进更快捷,鉴于EXCEL表格的内容要求不一定适应软件的规定,导入行进之中难免产生间断或失误; ⑧兼容打印排版图至A4纸,并兼容控制每页纸上打印的图数; ⑨兼容DXF文件,可将排样图创建为DXF文件,便于再次操作; ⑩兼容NC,可将排版图生成为NC文件,供数控设备切割操作。 11.兼容纹理调节,对于镀锌钢板(SECC)的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理皆有有效的方向调节; 12.数种排样策略供采用,例如特别要求的数控切割机的最大加工长度,开料X/Y走向的顺序等;
        销售环节通过系统实现非标件设计、智能报单,提高设计报单效率。用户下单之后,销售人员利用PDM软件,快速给与产品的图形、售价。设计过程便是物料拆解的过程,亦是成本统计的过程。设计过程,即时可见,大部分的产品通过鼠标拖动即可完成产品的绘制工作,灵活迅速,傻瓜化。减轻了销售人员的使用难度。让销售人员更专注于业务,解放设计。
        下脚料利用策略:①从加工作业的材料尺寸,对比库存量,先利用下角料尺寸;②把余下的材料尺寸利用标准材料(可以包含料头尺寸,但不建议)进行切割计算套料;③按排版数据冲减库存量数据;④把本次产生的下脚料自动入库。⑤如此流转的消减下脚料库存,直至科学的库存。误区:不可指望本次下角料当次调用,如果在可以拼接材料,人员可以如此,但是软件如此做,将会引起套料策略的算法复杂性,从而致使结果不理想。