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不锈钢轴承进销存软件

2012-5-13 点击:
        功能简介: ① 单据管理 软件系统内置客户单据管理,可以对于任何客户进行查询相关用户开单数据。 ② 内置代切割事务 不锈钢生产公司往往碰到代加工的用户需求,软件可以完全输入或者复制剪切规格进行开单处理。 ③ 软件内置开料计算模块 于代加工业务时,板材切割要进行排样计算,计算出最省料的下料方案,提升板材利用率,进而提升利润。 ④ 软件支持折弯计算功能 在折弯业务时,需要计算展开规格,系统可以自由设置的折弯方案,智能运算出展开规格,以为套料提供相关数据。 ⑤ 软件系统研发报单功能 可以计算出折弯次数,裁剪刀数,方便对用户单据进行快速报单。 ⑥ 软件有丰富的报表 折弯图一键画出,可以打印至A4纸上面。 加工方法图一键画出,可以打印到纸上上面。 ⑦ 软件系统支持出库单打印 灵活为用户打印三联单,为成品交付用户使用。 ⑧ 软件研发了材料管控功能模块 软件内置物料管控,对于各类材质,各类板厚的原材料进行集中管理。 ⑨ 开单更加高效 在顾客选取录单时,软件支持直接从材料模块选取,而无需手工录入,更提高下单效率。 ⑩开单过程智能化一键生成 从客户下单到折弯展开运算,再到下料计算,再到切割方案图打印,到出库三联单,整流程智能化处理,无需手工干预。
        仓储环节应用软件完成对各类板材、管材、管材、五金的管理,以及下脚料的管理。金属制品原料的订货是按吨,而使用是按张、根使用,极致金属软件定制由张支换算成理重的算法。解决金属制品原材的双单位库存管理。同时,极致金属软件对各种金属屑的结算也做了关联模块,协助金属制品公司对金属屑的核算,精细化管理。仓管员自动调取生产计划发来的领退料需求量,实现一键化备料告知、记录。
        销售环节通过软件系统完成定制设计、智能报单,提高设计报单速度。顾客下单后,销售人员利用PDM软件,及时给与产品的绘图、价格。设计过程便是BOM拆分的过程,亦是费用统计的过程。设计过程,妙级可得,常见的产品通过鼠标拖动即可完成产品的绘制任务,方便快捷,傻瓜化。减轻销售人员的使用难度。使销售人员更加致力于业务,解放设计。
        非五金制品专用的各种软件都难以实现非标BOM的难题,给用户造成的操作复杂,难以使用。极致金属软件针对五金制品的形式繁杂,各种制品的BOM构造不一样,运算方式更是截然不同,形状各异,工序不一样。极致金属软件可给予用户开发开发各种PDM,去实现生产的智能化,譬如五金制品、金属家具、箱柜制品、设备加工领域的产品,都可以使用极致金属产品的2D图形、3维绘图算法引擎,研发出各种专门的设计系统。
        账目管控功能实现了与采购商、用户之间的往来账关系。不少金属制品生产企业通常赊欠制造,年底要账,软件能非常好的核算出各个用户一定时间范围之内,他下单的次数、金额、和准确的下单信息,为对账、要账提供方便。对已收款、欠款清晰在档。对计算工资的核算,系统可以给与各个工序人员的工作进行情况。
        五金制品生产行业的产品大多非常杂而多,需要各种设计软件,致使各种设计系统又难以与管理软件系统友好联通,因为本问题,极致金属软件彻底打通设计系统与管理软件的接口,一套管理软件系统可对接各种设计软件,消除了一套产品一个软件的难题。
        制造方面使用软件做到智慧化拆分物料,高效生成钣金零件的尺寸和用量,以及辅件的量。而且,可对于每个生产工序流转的进行监控。因金属制品零部件都需要加工工序,针对开料发生料头的问题,极致金属软件独创为原料板的材料切割优化算法,适用于钢板、铝板使用。为管材类独创了棒材开料软件,适用于各种型材、管材等管材。通过极致金属软件的排产功能,可以实现公司的柔性制造,对于普通单、加急单的处理更敏捷。便于PMC部门的生产安排,为PMC部门引进智能化大脑。PMC下达的生产任务之后,会一键创建领料单单,和金属料头的退料单,智慧化记录物料的去向,做到可追溯。软件系统对于每个工序的管控,工人可以实时报工,这样可以实现每个工序的监管,下一工序接收上一工序的物料,核验次品,可实时告知管控部,管控部接收到报警,高效处理问题。车间大屏模块,量化了每个单据或项目的进度,使管理者清晰明了。
        极致金属软件按金属制品的细分行业特色,研发不同的非标设计软件,比如不锈钢装饰行业的折弯软件,围栏企业的围栏设计软件,门窗行业的门窗软件,铝单板制造业的设计软件,货架行业的设计系统,金属托盘软件系统,井盖软件、钢格板软件、钢结构PDM、防盗网软件、楼梯下料软件、纱窗下单软件、壁龛设计软件等等各类工具系统。各类设计软件有着易使用、智能化的优势,无须懂CAD繁琐的软件,培训时长短,上手容易,文员即能得心应手,因此降低了工厂的人力标准;因快速便捷,秒级设计,就可以消减设计员数;减少企业用人成本,提高商业反应能力。
        下角料利用方法:①从生产作业的物料规格,比对库存量,先利用下角料规格;②将剩下的物料规格利用标准物料(可以包含料头规格,但不建议)实施下料计算套尺;③按排版清单冲减库存量数据;④将本次产生的料头自动入库。⑤这样流转的减少料头库存,直到合理的库存。误区:不能指望当次料头当次使用,在可以拼接物料,工人可以如此,但软件系统这样做,会引起套尺策略的算法复杂性,从而导致结果很差。
        金属制品企业采用系统去实现产品设计智慧化,订单报价电子化,BOM分解智能化,制造排程信息化,全流程工序管控。同时库存智慧提示,自动冲减库存量。采用切割套料算法,可实现剪切规格与原料板的换算。金属制品的加工普遍是非标件产品,物料的展开、分解利用手工去完成,低效率易出错。对标准产品的拆解物料也是耗费人力与时间。金属制品加工原料种类很多,不一样的材质不同的厚度,实际库存不知道,严峻影响加工利用。有些厂甚者余料满仓库得不到利用。进货方面还难以依据库存状态做规划,导致采购与库存量脱节。金属制品的制造工序复杂,涉及开料、刨槽、安装等工序,工序之中产生窝点、划痕不能及时汇报。
        [金属制品ERP]软件可协助企业节省原材、节省时间、节省人力,即是省时、省料、省人工。众多企业使用人员排版的方式作业,不仅仅浪费宝贵的加工时间,并且很有可能损耗原料,也需要招聘一个会套料计算的人,这些非增值工作皆不应当是今天残酷竞争之下应当有的。创立三家世界500强企业的稻盛和夫讲要成就高效益的企业,自消减不增值作业始。 操作方式:录入原材料规格,输入下料规格,鼠标单击优化按钮就能实现优化。 版本划分:有标准版、专业版、定尺板、数控版、板料加工ERP系统。 功能模块介绍: ①支持标准规格的排版优化,并且支持多个材料尺寸,产品自动按出材率最大化为目标选择材料尺寸搭配; ②支持利用料头尺寸,提升下角料的可利用,同时能优先通过料头尺寸; ③包含冲减原板库存量,根据本次加工的原材料数量,进行冲减标准尺寸的库存量;也可以供采购部门采购大板; ④支持余料入库,对当次加工产生的下脚料实现智能入库操作;但是,对余料利用,通过本次用上次的余料,下次利用本次的下角料,该方案是当下较好的方案,对当次下角料本次利用的方案不能实现自动化焊接+裁剪的计算; ⑤支持打印下料尺寸打印标签,对存在打印标签张贴到加工尺寸上面的要求,可支持二维码、条码的打印,便于实现无线扫码设备出库操作,条件是必须与管控软件系统实现对接才可实现无线扫码设备发货; ⑥支持对接ERP系统,可支持自原料库提取大板,包括料头规格,实现规格匹配,剩余规格加以下料套料优化,提高原料循环的自动化水平; ⑦支持自EXCEL拷贝粘贴数据,比可从数据表格导进更加快捷,鉴于EXCEL表格的内容风格未必适应软件系统的规定,录入行进中难免产生中断或者偏差; ⑧支持打印排版图到复印纸,并支持调节每页纸上打印的图数; ⑨支持DXF文件,可将排样图生成为DXF文档,便于再次处理; ⑩支持CNC,可将排版图导出为GCODE文档,供数控切割机切割操作。 11.支持纹理控制,对镀锌钢板(SECC)的纤维方向、不锈钢板的拉丝纹路、木板的纹理都有有效的方向控制; 12.数种排样方法供使用,例如特别要求的数控切割机的最大下料长度,开料X/Y方向的次序;
        进货环节采用系统进行信息化补料,在库存开始低于报警条件,系统自动报警提示,以确保合理的库存。极致金属软件不但具有古老软件的进货申请、采办退货、采购录单、采购收货基本模块,而且依据金属制品的特点,于单位上面有双单位转换,可高效实现张支到重量的转换。它是古老的系统不具备的功能特性。订购人员依据软件系统推送的物料物料需求,可及时制作物料采购事项
        费用统计环节更是简单,无需通过专门的功能。由于极致金属软件通过设计工具销售、订单报价,因此BOM分解皆是智慧化的,因此成本的统计就在设计过程之中,产品设计以后,费用就会了解到,从它基础上再加上劳务费、机器磨损等等成本,就可计算出成本。